Naast het ontwerpen en nieuwbouwen van matrijzen reviseren wij ook bestaande matrijzen.
Vanwege de huidige economische omstandigheden kiezen steeds meer bedrijven er voor om hun bestaande matrijzen te reviseren.
Door revisie kan Erkotech uw spuitgiet matrijs weer nieuw leven in blazen tegen vaak een fractie van de kosten van een nieuwe matrijs.
Gezien onze jaren lange ervaring op het gebied van onderhoud en revisie van Nederlandse, Duitse, Poolse, Italiaanse, Portugese en
Chinese matrijzen, welke allemaal hun eigen fysieke eigenschappen hebben, bestaan er voor ons op dat gebied geen verrassingen meer.
Onderstaand vind u een voorbeeld van één van de vele door ons gereviseerde kunststofspuitgiet matrijzen.
Matrijs revisie
Om te komen tot een gedegen matrijs revisie zijn de volgende disciplines noodzakelijk.
Matrijs revisie
-
Matrijs na 2,5 miljoen slagen
1/10
-
Versleten vormdelen/schuiven
2/10
-
Verbranding op inzetstuk
3/10
-
Ingeslagen afknijpvlakken
4/10
-
Verbranding aan afknijpvlak
5/10
-
Beschadiging vormholte
6/10
-
Reinigen van pockets
7/10
-
Slijpen en polijsten
8/10
-
Laserlassen en slijpen
9/10
-
Matrijs als nieuw
10/10
Werkvolgorde:
1/ Demontage van de gehele matrijs, bestuderen van matrijstekeningen en laatste producten uit de matrijs.
2/ Plan van aanpak maken met bijbehorend kosten overzicht en bespreken met de klant.
3/ Alle delen eerst ultrasoon reinigen en vervolgens 3D opmeten voor het bepalen van de wijze van reparatie/aanpassingen.
4/ Vervolgens alle koelkanalen terug open boren/ontroesten en voorzien van nieuwe afdichtingen.
5/ Alle beschadigde delen nabewerken d.m.v. laserlassen, slijpen en polijsten en waar nodig voorspanning terug brengen.
6/ 3D meten van de nabewerkte delen waar nodig.
7/ Montage van de gehele matrijs en eventueel proefspuiten wanneer nodig.
1/ Demontage van de gehele matrijs, bestuderen van matrijstekeningen en laatste producten uit de matrijs.
2/ Plan van aanpak maken met bijbehorend kosten overzicht en bespreken met de klant.
3/ Alle delen eerst ultrasoon reinigen en vervolgens 3D opmeten voor het bepalen van de wijze van reparatie/aanpassingen.
4/ Vervolgens alle koelkanalen terug open boren/ontroesten en voorzien van nieuwe afdichtingen.
5/ Alle beschadigde delen nabewerken d.m.v. laserlassen, slijpen en polijsten en waar nodig voorspanning terug brengen.
6/ 3D meten van de nabewerkte delen waar nodig.
7/ Montage van de gehele matrijs en eventueel proefspuiten wanneer nodig.
* Uiteraard worden alle door ons gereviseerde matrijzen gesmeerd met ons Speciaal smeervet.